ENTWICKLUNG UND TECHNISCHE UNTERSTÜTZUNG DER KONTRUKTION
Unseren Kunden bieten wir konstruktions- und technische Unterstützung bei der Einführung von neuer Produktion und Problemlösung der Simulation von aktuellen Spann- und Funktionsständen von Maschinen, Anlagen und abgenutzten Teilen. Wir stellen die Teile auf Grunde einer Skizze her, sowie gemäß einer detaillierten Analyse von Materialien, vorgelegten Mustern oder alten Stücken zur Bearbeitung. Auf dem Bild kann man den Vor- und Nach- Zustand bei der Bearbeitung eines Lagergehäuses mit einer höheren Tragkraft für Lader.
Zur Vorbereitung von Unterlagen nützen wir die CAD/CAM Software Pro/Engineer WF 5.0 und Creo 3.0. Die Unterlagen führen wir weiter in unsere Produktion ein, oder wir liefern sie auf Antrag des Kunden in Druckform oder als PDF, DXF, DWG, 3D STEP, 3D IGES. Wir stellen verschiedene Funktionssimulationen von Teilen und Spannvorrichtungen dar, um Kollisionssituationen für den Kunden zu entfernen und beugen so unlösbare Probleme vor und sparen Kosten und Zeit.
Wir konzentrieren uns auf die Ansprüche unserer Kunden, wie z.B. Modellieren, Berechnung und Vorschlag von Zahnradsätzen, Getrieben, Wellen, Messgeräten, Schneidvorrichtungen, Reparaturen von Anlagen und Spannvorrichtungen. Wir konstruieren Vorrichtungen für Bearbeitungszentren, die sich mit der Hilfe der richtigen Vorrichtung in hocheffiziente automatisierte Einzweckmaschinen ändern, wie z.B. Drehmaschinen oder CNC Mehrspindelfräsen.
Wir konstruieren maßgeschneiderte Spannvorrichtungen. Der Kunde spezifiziert seine Ansprüche und wir schlagen eine stabile Spannlösung des Bearbeitungsprozesses, entweder mechanisch, pneumatisch, oder meistens hydraulisch. Für die Überprüfung der ordentlichen Spannung des Teiles nützen wir direkte und indirekte Luftkontrollen, sowie Induktions- und optische Sensoren. Für Spannvorrichtungen bieten wir auch durch Jahre bewährte, speziell von uns entwickelte Spanneinheiten, oder Klapp-Hebelspanner und Schwenkspanner von Herstellern wie ROEMHELD, HAINBUCH, ROHM, …
Zu den gelieferten Vorrichtungen liefern wir auch eine EG-Konformitätserklärung samt CE-Zertifikat (Conformité Européenne).
Wir haben dutzende Spannvorrichtungen konstruiert und hergestellt, mit den unsere Kunden sehr zufrieden sind.
Wir halten ein eigenes Archiv von Zeichnungen mit der technologischen Vorbereitung der Produktion für einzelne Teile, die wir bei wiederholten Produktion nützen.
PROGRAMMIEREN
Um komplizierte 4- und 5- Achsen Programme herzustellen nützen wir eine fließende Unterstützung der CAD/CAM Software WF 5.0 a Creo 3.0, weshalb wir auch fähig sind, sehr komplizierte und schwer zugängliche Werkstücke im simulierten kollisionsfreiem Prozess herzustellen. In solche Prozesse können wir operativ einschreiten, da wir für jede unsere CNC Maschine auch einen Postprozessor haben.
REPARATUREN
Da wir eine Produktionsgesellschaft sind, bieten wir auch die Montage und Reparatur der Bestandteile von Maschinenanlagen an, wie z.B. Überholung von Getrieben, Spannvorrichtungen, Gehäuseaustausch von Maschinenlader, -Entlader, Bagger, Rahmenreparaturen von Bau- und Straßenmaschinen, Fahrgestellen, Wellenausrichtung, usw.
MESSEN
Für die Produktion bieten wir auch metrologischen Dienstleistungen unseres Messzentrums an, nämlich auf einem 3-Achsen Messgerät ZEISS CONTURA G2 mit einem Scan-kopf, Höhenmessgerät, verschieden Schieblehren, Kaliber, Etalon, Mikrometer, Innentaster, Bügelmessschraube, Parallellehren, Härteprüfgerät, Mikrobeschriftung, …
Wir kontrollieren und messen auch für externe Gesellschaften, entweder nur Bestandteile, wie Durchmesser, Flächen, Verzahnungen, oder auch das ganze Teil. Zum Messen liefern wir auch ein Qualitätszertifikat mit Messprotokoll, oder auf Antrag eine DXF Ausgabe der Messpunkte. Für das Messen von komplizierten Formen und Flächen brauchen wir ein 3D Modell im STEP (STP) Format.
Ausmaße der Laufwerke X= 1000mm, Y= 1200mm, Z= 800mm mit einer Präzision von 2,23µm und Tischbelastung von 1150kg
